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广东“工业母机”抱团突围

贴近市场谋创新,涌现出一批隐形冠军和领军企业

2020-11-25 09:31 来源:南方网 李凤祥 张子俊

  走进广州市敏嘉制造技术有限公司(下简称“敏嘉制造”)生产车间,一条给格力公司定制的压缩机曲轴加工全自动生产线正在调试中,这也是国内第一条全自动压缩机曲轴生产线,投产后整条产线仅需两三名工人,预计每天产能可达7000件。

  压缩机被称为空调“心脏”,20年前基本依赖于进口,而今以格力、美的为代表的国产压缩机,已占全球绝大部分市场份额。作为目前国内唯一可提供压缩机零件粗精成套设备的企业,敏嘉制造的快速崛起正得益于此。该公司总经理赵虎认为,这是家电产业与数控机床“基于市场自发的产业链相互成就”。从一定程度上来说,这也是广东机床工业能够异军突起的“密码”。

  机床被誉为“工业母机”,是制造机器的机器,也是战略性、基础性产业,事关产业基础高级化和制造业转型升级。在近期出台的《广东省培育高端装备制造战略性新兴产业集群行动计划(2021—2025年)》中,高端数控机床被列为重点培育的六大工程之首。

  “一是响应速度快,市场需要什么就迅速研发和生产;二是坚持创新引领,不仅能够解决市场需求,同时提升技术创新水平,进一步拓展市场空间。”广东工业大学副校长、教授王成勇总结广东数控机床产业的两大特点。记者走访发现,虽然与国际巨头仍有差距,但广东高端数控机床产业坚持以质量为生命,正走出一条贴近市场谋创新的发展之路,在数控系统、电主轴、导轨等关键核心部件以及机床整机方面,涌现出一批隐形冠军和领军企业。

  自主创新▶▷

  与国外巨头同场PK

  不落下风展现实力

  广东数控机床产业起步晚,缺乏核心技术积累。从全球来看,长期落后于发达国家,关键核心技术“卡脖子”问题仍然突出;从国内来看,受计划经济时期国内产业布局影响,早期国产机床“十八罗汉”国营大厂无一落户广东,产业基础较为薄弱。

  在此背景下,广东发展数控机床产业,技术从哪里来?

  在产业起步期,企业重在谋生存,多从学习模仿国外设备入手,客观上需要引进国外技术。但是发展进入一定阶段后,核心技术却买不来,长期以往,只能跟在国外巨头背后亦步亦趋,被锁死在低端机床领域。

  于是,一批广东数控机床企业凭借自主创新站了起来,广州数控设备有限公司(下简称“广州数控”)便是其中的代表之一。广州数控成立于1991年,被誉为中国南方数控产业基地,截至目前已有110万台(套)数控系统落地。

  自成立之初,自主创新便写入了广州数控的企业基因,早在1999年就成功研发GSK交流伺服驱动,不仅填补了国内空白,还迫使国外同类产品降价50%,企业近10年来研发投入占销售收入比重均超过14%。

  在近30年的发展历程中,通过自主创新抢占市场的案例,在广州数控有很多。令广州数控副总工程师朱孔锋印象最为深刻的一幕,则是与西门子在航空发动机叶片加工高端数控机床领域的正面PK。

  数年前,国内一家著名燃气轮机航空发动机叶片生产厂家需要采购6台五轴联动高端数控机床,此前清一色的都是进口产品。然而由于一些特殊原因,原计划采购的日本产品被对方企业拒绝,只剩下唯一的生产厂家——德国西门子,不料却遭遇坐地起价,采购一时陷入困局。

  “关键时刻,该厂家找到广州数控。我们积极响应,组建了一支近30人的科研团队,立下‘军令状’一定干出来。”朱孔锋忆起当日情景仍难掩兴奋,经过持续一年艰苦攻坚,广州数控按时交付了2台产品。其余4台,该厂家采购了西门子的产品。

  狭路相逢,创新者胜。“在价格不足西门子同类产品1/3的情况下,我们的产品在加工精度、加工效率、可靠性等关键指标上,与对方没有差别。”朱孔锋说。

  同场竞技更能看出长短,经此一役,广州数控一举打开了航空发动机叶片加工高端数控机床市场。

  产业共振▶▷

  国产装备支撑美的、

  格力跨入世界500强

  对于发展数控机床产业而言,缺乏早期技术积累和专业科研院所支撑,广东的优势在哪里?企业如何才能借势突围?

  答案便是珠三角巨大的应用市场优势,包括电子信息、汽车、家电等一批万亿产业集群,在过去三十年间,都成为了广东培育高端数控机床工业的沃土,以敏嘉制造、广州数控、昊志机电、凯特精机等为代表的一批细分领域隐形冠军,在此间呼啸而起。

  在赵虎看来,以美的、格力为代表的中国空调压缩机行业所用的制造装备,基本上是“广东装备”在主导。行业龙头企业的“自主可控”与行业装备“自主可控”就像左右腿走路,缺一不可。美的、格力实现空调压缩机国产化的进程,背后是以广东装备制造企业、零部件配套企业等组成整个产业链在做支撑,“换句话说,就是美的、格力带着这些小兄弟一起做到了世界500强,其实质则是市场自发的产业链相互成就。”

  与辽宁、山东等省份以国有企业为主不同,广东数控机床领域基本都是民营企业,对市场的敏感度,已成为攻城夺隘的制胜法宝。

  “贴近市场便是贴近用户需求,而需求催生新技术,很多数控机床领域的新产品、新技术,珠三角都是试验田,广东企业先做,然后一步步再传导到外省。”昊志机电市场总监孟治国说。

  抱团发展▶▷

  关键技术协同攻关

  为各企业提供支撑

  不久前,广东省高档数控机床及关键功能部件创新中心(下称“创新中心”)落户南沙,这是数控机床领域第一个省级制造业创新中心,由广州数控、敏嘉制造、凯特精机、佳盟子机床等10家行业龙头企业作为发起单位,联合广东工业大学、华南理工大学等高等院校共同组建。

  “在此之前,广东数控机床行业尚没有具有行业影响力的科研支撑平台,创新基本都是依靠企业自主研发为主。”广州数控技术总部办公室副主任李鸿基表示,对于一些需要行业协同攻坚的共性难题,往往显得有心无力,同时也会造成创新资源的低效利用和重复浪费。

  在王成勇看来,广东机床企业数量很多,但质量有待提高,企业各自打拼市场,缺乏以高端产品为核心目标的协同研发,这也制约着广东高端数据机床产业向更高水平发展,“成立创新中心的初衷,就是集中大家的‘智’来做共同的事,聚焦共性技术、关键核心技术整合资源进行攻坚,为整个机床行业发展带来核心技术突破,也为创新中心各企业发展提供支撑。”

  因此,创新中心的成立,被机床行业寄予厚望,这也是广东围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链,推动产业集群协同发展的生动实践。

  国际竞争表明,没有强大的机床产业,就没有强大的制造业。纵观全球,美日德等制造强国,均有较强的机床产业技术实力和相关龙头企业,从而为战略产业提供支撑。

  广东坚持制造业立省,《行动计划》将高端数控机床,列为广东高端装备制造产业集群重点培育的六大工程之首,明确面向汽车、电子信息、航空、家电、新能源等领域,重点推动机床整机及关键零部件研发及产业化,打造全国高端数控机床重要基地。

  ■记者观察

  迈向高端市场 如何发力是关键

  深调研团队走访发现,有个场景令人印象深刻。

  “市场上一部分企业坚持传统思想,总是认为国外机床好,即使买国产机床,也要在招标文件中约定,关键部件必须采用进口的。好产品是用出来的,没有应用场景,又如何升级迭代?如何针对性提升?”广州数控副总工程师朱孔锋感喟道。

  这似乎是一个悖论,由于之前国产数控机床在高端领域实力薄弱,企业优先选用国外产品;由于缺乏应用场景,国产机床迈向中高端之路愈发艰难。

  在广东出台的《行动计划》中也明确指出:“国产高端装备首试首用难度大,高端装备研制单位、用户单位协同创新力度不够。”

  对此,多位广东机床企业负责人呼吁,应加大对自主创新高端数控机床产品的采购支持引导,打通创新产品迈向市场应用的“最后一公里”。

  早前,省工业和信息化厅也发布了《广东省首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2019年版)》,数控机床产品明确在列,以加快推进首台(套)重大技术装备推广应用。

  政策引导是一方面,更为重要的是企业自身要抢抓机遇,打破应用场景壁垒。

  受当前疫情影响,部分国外机床企业在生产和物流方面存在障碍,国内市场出现空档期。在此背景下,国内机床行业企业应迅速补位,争取实现部分高端领域和产品的国产化替代;与此同时,基于企业自主创新与产业链协同创新之合力,聚焦关键核心技术进行攻坚突破,进而为国产机床迈向高端市场提供更为充足的底气。

  ■行动指南

  《广东省培育高端装备制造战略性新兴产业集群行动计划(2021—2025年)》指出:

  1.高端装备制造业是以高新技术为引领,处于价值链高端和产业链核心环节,决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业。

  2.到2025年,将广东省打造成全国高端数控机床、海洋工程装备、航空装备、卫星及应用、轨道交通装备等高端装备制造的重要基地,高端装备制造产业营业收入达3000亿元以上,年均增长达10%以上。

  3.六大重点任务:突破产业发展瓶颈和短板、构建产业创新平台和创新体系、加强质量品牌建设、培育具有核心竞争力的龙头骨干企业、深化产业开放合作、增强知识产权综合实力。

  4.六大重点工程:高端数控机床工程、海工装备工程、航空装备工程、卫星及应用工程、轨道交通装备工程、集成电路装备工程。

  南方日报记者 李凤祥 张子俊

编辑: 农海燕

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