当记者触摸墙面上的数字画像，一个名为“维仔”的数字IP形象随即出现，现场演示了核心功能——设计图纸上的数据无需人工转换，直接传送至工厂生产线，无需重新建模或二次画图，设计、生产一气呵成，让设计方案高效落地成心仪的家。

　　5月10日，记者随“广东服务”品牌提升推广行动媒体行一行走进广东三维家信息科技有限公司（以下简称“三维家”）。这家科技企业，正运用人工智能、云计算、大数据等技术，把前端设计和后端生产制造“连”在一起，解决了家居行业长期存在的设计生产脱节、错漏返工多等痛点。据三维家CEO蔡志森介绍，三维家已服务全国超2万家家居企业，赋能9000多家云制造工厂实现前后端一体化，累计申请专利294项、软件著作权259项，近三年平均研发投入强度达21%以上。

记者们正在参观三维家一体化解决方案的展示。余广/摄

　　过去，家里装修或定制家具，第一步就是上门量房。师傅拿着卷尺和测距仪，一套100多平方米的房子量下来，少说也要一两个小时。而三维家自研的量房扫描仪，拿着在房间里走一圈，10分钟就能测完150平方米。设备能自动识别梁、柱、门窗以及橱柜、衣柜的预留位置。扫描完成后，物理空间便被“搬”进数据世界，直接对接三维家云设计平台，自动进入后续设计、报价、生产环节，大大缩短了从量房到开工的等待时间。

　　量房只是打通数据链的第一步。真正让一张图纸“跑”起来的，是后端工厂的智能化能力。蔡志森介绍：“在工厂端，我们可以实现自动化的算量、报价、审单、拆单，还有智能化的排产。”到了数控加工阶段，其系统能覆盖开料、钻孔、分拣打包等流程。“我们称之为最后一个进入真实世界的坚实后盾。”这套系统可兼容市面上99%的生产设备，已与多家设备厂商稳定合作，帮助工厂提升整体效率。

　　一张图纸，从业主的“梦想家”跑到工厂的生产线，背后靠的正是数字化服务。它让设计更顺畅、生产更快速，服务本身就是效率提升的关键。这正是广东当前力推的“两业融合”——先进制造业与现代服务业的深度融合。“广东服务”正在从幕后走向台前，用硬核技术为制造业高质量发展注入新动能。