北京人民大会堂、迪拜哈利法塔、首都国际机场、香港迪斯尼乐园……全世界3000多个大型重点建设工程项目均指定使用广新集团所属广东兴发铝业有限公司（下称“兴发铝业”）的产品。
优质产品背后，是技术力量的支撑。今年4月10日，广东省工业和信息化厅公布了首批广东省智能制造生态合作伙伴名单，兴发铝业凭借多年来在智能制造领域的技术加持，成功入选“广东省智能制造生态合作伙伴——智能制造试点示范领域”，标志着兴发铝业在智能制造领域进一步赢得先进优势。
长期以来，兴发铝业坚持走新型工业化道路，不断探索深化智能制造建设水平。近三年来，兴发铝业信息化建设与自动化改造费用投入超亿元，以信息化带动工业化，有效提升生产效率和经营管理水平，引领铝行业高质量发展。
设备上云向“数字化工厂”转型
随着工业铝型材消费持续增长，产品质量明显提升，对铝行业的产能提升和质量保证提出了更高要求。
“铝型材的生产工艺复杂、影响因素众多，需要很多设施设备同时配合。为此，要处理铝型材生产过程中的海量数据，设备上云是实现铝型材智能制造的关键。”谈起转型智能制造，兴发铝业相关负责人介绍道。
为此，兴发铝业制定数字化工厂战略规划，从生产、研发、管理全过程优化出发，推进以高效化、绿色化和智能化为目标的流程工业智能优化制造，实现研发过程的规范化，制造过程的装备智能化，管理过程的信息化。
在自动化改造方面，兴发铝业积极优化生产工艺和购置先进的生产设备，引进永磁搅拌器、在线除气装置、在线淬火系统、工频加热炉、自动装框机、自动打包机等先进工艺与设备，不断提高生产制造自动化和智能化程度，打造了国内一流的从合金材料开发、模具设计与制造到铝型材挤压及表面处理加工的绿色制造生产线。
在信息化建设上，兴发铝业组建了企业级通讯网络平台，在OA、ERP、MES、WMS、EMS等系统畅通运行的基础上，以“信息整合与服务转型”为目标，以打造“价值链增值”活动作为信息化建设的突破口，自“上游供应商协同”到“公司内部部门协作”，再到下游经销商、客户合作的“垂直价值链”中开展深层次的应用，打造了全面价值链管理系统，实现物流、资金流、信息流“三流合一”和跨部门的流程整合，提升企业的运营效率和整体的经营管理水平。
功夫不负有心人。2020年，兴发铝业“基于工业互联网的铝型材行业设备智能管理云平台”项目荣获广东省智能制造试点示范项目。“项目通过注入工业互联网思维对传统制造企业进行生产结构与模式的转型升级，应用大数据、云计算、人工智能、边缘计算等技术，建立基于生产线数字化模型的PDCA数字化管理模式，构建了多维度的生产、工艺及运营管理决策大数据平台，有效提升我国铝型材行业的整体制造水平。”该负责人介绍。
企业能源管理中心助力“双碳”目标
铝行业一直是碳排放较大的重点领域，“双碳”达标成为铝制品行业的新挑战，直接关系着兴发铝业的可持续发展。
为此，兴发铝业在“数字化工厂”中，特别注重环保理念。“基于工业互联网的铝型材行业设备智能管理云平台”项目中，企业能源管理中心成为最大的亮点。
在企业能源管理中心，兴发铝业公司对集团公司电、水、天然气、余热回收、水回收等计量仪表，按照能源网络分析的要求进行数字化改造或安装，并建设现场工业网络，将计量仪表全部接入企业局域网中，建设一套包括能源数据采集、设备控制、计算存储、集中监控、流程管理和能效优化分析等功能的企业能源管理系统软件和硬件平台。
“通过该平台可以实时进行能耗运行监测，及时发现能源浪费现象，也可通过设备能效预警，及时进行设备节能维护保养，还能通过能耗平衡分析，发现能效薄弱环节，支持节能改造决策。”该负责人介绍。
同时，兴发铝业建设一套与企业能源管理中心配套的管理模式和管理机制，与平台建设有机结合起来，使得能源管理有机地与ERP、MES等集成，做到能源计划与生产计划、能源控制与生产控制、能源管理流程与生产管理流程的有机统一，以提高企业能源系统调度运行管理的效率，使企业能源管理中心发挥出最佳效果。
此外，兴发铝业还大力推动固体废弃物的再生利用。“铝材行业在生产过程中会产生有害废弃物，比如铝灰。”该负责人说，2019年兴发铝业申请了一个铝加工再生资源项目，通过环保技术处理铝加工生产环节中的危险废物，变废为宝。
“公司要抢抓‘双碳’目标背景下的发展机遇。”该负责人介绍，再生资源项目全年可以处理19.5万吨固废，目前正在加快一期项目建设，未来能满足行业危废环保达标处置，同时还能为周边园区企业提供危废处理服务。
兴发铝业2020年年报中提出，公司的建筑铝型材业务未来发展将不再以增量为主导，反之，将更专注成本控制，改善管理、技术、质量及服务水平，向推动利润率的目标进发。以智能制造为支撑，兴发铝业正走出一条有效激发内生动力的可持续发展道路，站上了铝行业“摩天大楼”的新高度。
南方日报记者 袁佩如
