瑞明工业股份有限公司的浇注车间内，机械手代替人工浇筑铝液，通过机器换人实现减员增值。

　　近年来，企业用工成本日益上涨，如何破解困局？温州掀起了“机器换人”的高潮。

　　去年，全市规上工业企业“机器换人”覆盖面达到28%，比全省平均水平.高出7个点，居全省前列。今年我市进一步加速步伐，将实施500项“机器换人”。

　　随着“机器换人”持续深入，不少企业尝到了甜头，但也逐渐意识到，事情远非“一换了之”那般简单。

　　换机器，也要换管理

　　走进东蒙服装有限公司生产车间，不见了黑压压的工作人员，取而代之的，是几个工人轻点机台上电脑操作平面轻松完成作业。

　　实现减人增效的，是企业引进的全自动的模板机。工人只要把面料放进机器，机器就会自动进行裁剪，而另一端，自动填充羽绒的机器，也是“机器换人”的一大亮点。

　　尝到甜头后，公司专注于高端服装装备行业的研发生产，拓展企业产业链。经过团队的共同努力，在较短时间内成功研制出模板自动缝纫机、模板切割机、柔性差动送料机等数款新型设备。从此，东蒙迈出“自主装备创新”和“减员增效”齐头并进的大步子。

　　但是，这并不代表东蒙在机器换人的道路走得多么顺坦。生产线信息不能及时传输、反馈，常延误解决设备问题的时间，影响设备生产效率，这些都曾是东蒙尝过的“苦头”。

　　通过对“机器换人”经验的总结，他们发现问题集中在两个方面：员工技能水平已无法满足自动化生产要求。于是，公司对症下药，在引进机器人生产线中，从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”，与生产线的硬件进行同步规划。

　　“并不是说引进一条先进流水线，引进几个程序化的机器人就实现了机器换人。”市经信委投资与规划处处长曹启蒙说，无论是设备购买时的选择，还是购买后的调试、使用和日常维护，都需要高素质的劳动者。否则，没有充分掌握职业技能的技术人才，仅仅只是购买几台机器，所谓“机器换人”也只不过是表面罢了。

　　“机器很关键，但人是核心。”曹启蒙说企业不能止步于引进设备、换掉工人，如何把先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合，才是‘机器换人’的应有之义。”

　　改设备，也是机器换人

　　“机器换人”需要企业引进先进的生产设备，动则几千万元甚至上亿元，这对许多企业来言，是笔不小的负担，不少企业望而生畏。

　　曹启蒙说，很多企业认为机器换人就是引进机器人，这是认识误区。“其实机器换人只是一种提法，本质是技改，并非只有引进设备一条路。”用温州市赐方安全印务公司公司负责人的话说，技改有时比引进来得更实惠。

　　“我们的做法主要是自己进行技改，这样既减少了购买成本，也更加符合企业自身的需要。”该公司技术员一边讲解一边给记者展示他们的“科技成品”。

　　那是一台配页机，原本只有单片的操作台，一天一个班次的员工可以生产30万套，经过改造，如今已成了“双片”，生产效率翻倍。

　　另外，该公司还研制出了一套“在线监控系统”，将原本由人工监测全部改成电脑监控，精准快速。“如果是去市场上购买带有电子监控系统的生产线，每套成本大约是60万元，我们自己研发成本大大小于这个数据。”该公司一位技术员说道。

　　对企业来说，购买新设备是一笔很大开支，而对现有装备进行优化提升，具有投资小、效益好、回报快的特点。尤其在以中小企业为主的我市，通过改造提升装备水平更具现实意义。

　　在金龙机电股份有限公司，通过技改和引进国内外先进设备，传统的生产流水线实现了智能自动控制、数字化、可视化，产能增加了一倍，原来每条生产线需生产员工105人，通过改项目后，现在每条生产线仅需74人，产线所需人员减少了近30%。

　　不仅对原有的生产线进行技改，不少企业开始恋上物联网和云计算等大数据应用。据调查发现，在我市一些轴承生产线上，通过工业设备“物联网”，所需工人从28人减少到二三人，生产周期从9天减少到30分钟。“‘机器换人’的最高境界是物联网、云计算和大数据应用，这是一个趋势。也是我们努力的一个方向。”曹启蒙说道。

　　换设备，先换观念

　　不可否认，机器换人实现人口红利向技术红利的转变，带来的是用工结构调整，对普通工人的需求相对减少，对技术工人的需求较快加大。

　　市劳动和社会保障局负责人坦言，机器换人并非涉及全部企业、所有工序，有不少环节是机器做不了的。温州还有大量的中小微企业，由于经济实力有限，对于他们来说，机器换人还很遥远。

　　温州以诺鞋业负责人向记者算了这么一笔账：一条生产线上需员工15人，一年工资5万元，加起来就是75万。如果引进一台价值500万的新设备，首先是折旧费问题，目前一台工业设备普遍寿命在10年，摊到每年的折旧费就是50万。再说银行利息，以0.7%的利息计算，这样下来一年利息就是35万，加上员工2人，费用加起来有95万。如此，还不如用人工来得划算。

　　龙湾一家小型电子企业主说：“现在生产还是更多依赖人工，不是不想引进自动化，而是成本实在太高，一个车间配套下来将近百万元，想都不要想。”

　　外需减少、成本上升等对我市“机器换人”的影响不可回避。温州大学吴玉宗教授分析，对机器换人，规模较大的企业较乐意，而中小企业较犹豫，一是投资较多，二是订单不稳定，机器换人成本回收可能需要3-5年，他们担心一旦投入，遇到订单不足、产能闲置等问题，转产时这些先进的设备会成为负担。

　　他相信，技术红利替代人口红利已是大势所趋，越来越多企业会认识到，不是换不换的问题，而是到了必须得换的时候。

　　比硬件投入难度更大的是软件投入。曹启蒙说，很多小微企业本身缺少技术部门及人员，难以自主开发新工艺、新设备，这就需要装备研发制造等相关技术支持。问题在于，每家企业产品不同，会带来个性化的设备需求，软、硬件的研发和维护成本就更高，而小微企业这方面的承受能力就很弱。

　　基于此，我市于去年成立机器换人产业技术联盟，成立各行业机器换人专家服务指导组，实行一对一服务，为企业机器换人过程中提供技术服务，取消企业的后顾之忧。（来源：温州日报）