在一家生产电梯的公司车间，整条生产线只有2个员工，另外有一个员工处在备勤状态。但该公司的电梯生产能力却增长了50%。

　　“因为我们引进了意大利的机器人，替代了旧有设备和一些员工。”该公司负责人告诉记者。

　　按照哈尔滨工业大学机器人研究所副所长李瑞峰的观点，机器人代替人工，解决三个层次问题：包括人干不了(特种机器人)，人干不好(汽车等高端领域)，人不想干(国内一般制造业)，现在到了人不想干的阶段，需要用到大量的机器人。

　　尽管中国的劳动力成本逐渐升高，人口红利已经消失，但国内更多的劳动密集型企业并没有这么干。

　　用工荒企业哪有钱

　　机器换人的原因来自于劳动力不足和劳动力成本偏高。2000年到2012年，国内制造业工人工资复合增速为13.6%，近三年出现加速上升的趋势，同时东部沿海省份如广东、浙江等制造业密集地区更是出现用工荒现象。

　　在温州，出租车司机经常感叹来温州打工的人越来越少了。4000多元的月工资很难吸引外来劳动力到温州的企业打工。

　　在这样的背景下，“机器换人”战略最早从浙江出现，而这一战略始于2012年底召开的浙江省经济工作会议，该会议提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。当时浙江有1400万打工者，面临社会稳定、就业、社会保障等大量问题。据统计，2005年—2012年，浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从14847元/年增加到41370元/年，年均增长15.8%，总量和增幅均居全国前列。

　　新松机器人中央研究院院长徐方告诉记者，实际上，浙江提出机器换人，提了两三年，真正的落地落不了，包括富士康提出百万机器人计划，这是企业行为，但也很难做到，现有的技术不足以支撑。

　　接近富士康高层的人士向记者表示，富士康技术、资金相对雄厚，但也不可能大规模上马机器换人，除了资金方面的考量，还要考虑社会就业稳定问题。

　　但更多的“用工荒”企业不愿机器换人的原因是缺钱。

　　一家机器人企业的董事长告诉记者：“有一次携带机器人参加展览，一下子来了20多个意向订单。用工企业老板在打听价格时称，机器换人，一年能收回成本就做，两年收回成本要考虑考虑，三年就不换了。结果订单全部泡汤。”

　　温州乐清一个做家电配件的企业老板向记者表示，从企业升级来看，小企业很难有富余资金投入到自动化设备和技术更新，更不用说机器换人等需要大量资金投入的项目了。

　　据了解，在浙江省目前已经完成机器换人改造的企业中，有超过一半的企业投资额在1000万元以上，资金投入回收期在4年以上的企业比重达36.8%。由此看出，企业要开展机器换人，必须先解决资金不足问题。

　　上述家电配件企业老板说，机器换人，这属于短期增加企业成本的问题，换人之后，机器人的维修保养费用也是一笔不小的支出，后续成本太高了。

　　可靠性难以解决

　　让劳动密集型企业更换价格高昂的进口机器人，显然难以承受。而国产机器人的可靠性和寿命又是大问题。

　　徐方告诉记者：“比如我们能做到2万小时，国外指标能做到5万到8万小时。”

　　一家外企机器人厂商说，中国企业习惯“差不多”就行了，精度差不多，价格又是国外产品的三分之一或者一半，但比如精度差零点几，可靠性差零点几，每一项看起来差不多，但综合起来，累计起来的差距将是巨大的。

　　“国产机器人能解决可靠性问题吗?三天两头出问题，生产线经常停，对企业而言，损失太大了。”浙江一家生产音响的企业老板不停地向记者抱怨。

　　该老板曾直接对国内机器人企业发火：“你们的机器人没做好别到我这来，没有稳定性，没有可靠性跑来干吗?”

　　一位姓钟的老板引进了一条自动化机器人生产线，结果经常卡，严重时不得不停线检修，最后花400多万引进的机器不得不被“雪藏”。

　　科技部“十二五”服务机器人重点项目专家组组长、北京航空航天大学iTR服务机器人重点实验室主任王田苗透露，国产机器人的可靠性较外资品牌仍有很大差距，其寿命只有8000小时，而外资品牌可以达到5万—10万小时。

　　专家称，应根据中小企业“机器换人”的实际需求，努力研发制造更多品种，价格相对较低，质量可靠、实用性强的机器人，以减轻企业“机器换人”的成本负担。

　　“中国企业应该对国产品牌机器人宽容一些，要给试错的机会。”徐方说。

    （来源：中国企业报）