谷唐咨询精益自动化和“机器换人”专家团队认为：“机器换人”应遵循精益法则，以精益管理为原点从顶层设计开始，打造精益模式下的自动化导入，才是中国式“机器换人”的最佳实践。通过“机器换人”，推动企业技术改造向机器化、自动化、集成化、智能化、生态化发展，有以下几个步骤：

　　第一步：推进“机器换人工”。对于生产过程中单一、琐碎的重复性作业以及危险度高、强度大、重污染等工序，可引进相应的机械设备，既能缓解用工压力，更可降低用工及管理成本，保障安全环保生产。

　　第二步：推进“自动换机械”。虽然大部分企业已经或多或少引进了普通的机床和简单的机械设备用于生产作业，在生产过程中仍需要大量的人工干预，存在人员过多的浪费和不能产生同等价值。在此种情况下，引进自动化设备去替换普通装备，并通过自动化实现一人多机作业，有序高效生产。

　　第三步：推进“成套换单台”。在生产加工过程中，单节点的瓶颈工序进行作业改善，可以消除影响，但会导致局部高效、总体失衡，引发工序的不平衡和生产线工艺的脱节。只有新开发和重组生产工艺，平衡工序，形成连续高效集成的自动化生产线，才能实现综合效益最大化。

　　第四步：推进“智能换数字”。已采用数字化加工设备较多的企业，采用自动检测、智能仿真、流程控制、模拟人工判断、自动故障排除等高端先进技术，并在精益生产管理、人才资源管理、信息化建设等领域升级创新，真正迈入“智造”时代。